Уралхим

Познание / Наши проекты / ПромИгры: природа и производство

Кирово-Чепецкая химическая компания входит в состав Объединенной химической компании «Уралхим». Это флагман химической промышленности Кировской области, а также одно из ведущих предприятий на рынке минеральных удобрений России и мира. Здесь выпускают около двадцати марок минеральных удобрений, таких как аммиачная селитра, азотофосфат, известково-аммиачная селитра, кальцийазотосульфат, сульфонитрат и др. Компания ведёт активную социальную работу в городе, в том числе поддерживает образовательные проекты.

Руководитель: Юрий Владимирович Шульга.

Вопрос "Изготовление аммиачной селитры"

Вопрос разработан совместно со Светланой Львовной Пойловой, начальником управления обеспечения кадрами, в кадре – Шиленко Александр, заместитель главного инженера. Производство минеральных удобрений – это сложный технологический процесс. Самое универсальное минераль- 16 17 ное удобрение – аммиачная селитра. Её получают из азотной кислоты и аммиака. Селитра после упаривания представляет собой пульпу в виде вязкого, горячего, концентрированного раствора.

Вопрос: можете предложить метод получения гранулированного удобрения из жидкого полуфабриката пульпы?

Видео-вопрос смотрите по ссылке в нашей группе ВК

Ответ "Изготовление аммиачной селитры"

Ответ: на предприятии для получения гранулированного удобрения используют несколько способов: 1. Аппарат БГС (барабан, гранулятор, сушилка). Во вращающийся барабан добавляют мелкие частицы удобрения «ретур», которые играют роль центра кристаллизации. Пульпу разбрызгивают, она обволакивает мелкие частицы, образуя гранулы. После этого гранулы просушиваются при температуре 150–170°C. Далее гранулы проходят классификацию по размеру. 2. Грануляционная башня (ГБ). Полуфабрикат пульпы концентрированной аммиачной селитры подаётся в башню на высоту 55 метров. При помощи устройства, напоминающего лейку душа, пульпу разбрызгивают в виде струй, распадающихся на отдельные капли. Падая навстречу потоку охлаждённого воздуха, капли кристаллизируются, образуя гранулы. Далее гранулы направляются в аппараты классификации по размеру. 3. Кипящий слой специального гранулятора. В нижнюю часть вертикального цилиндрического стального аппарата под давлением подают сжатый воздух, создавая кипящий слой – зону парения гранул. Концентрированный раствор аммиачной селитры через отверстия форсунки распыляется, оседает на мелких частицах ретура, образуя гранулы, которые постоянно выводятся из гранулятора в аппарат классификации по размеру. Гранулы ретура размером менее 1мм возвращаются в зону кипящего слоя для укрепления.

Видео-ответ смотрите по ссылке в нашей группе ВК